“互联网+”协同制造激发北仑智造创新活力

　本网讯(记者 陈张坤 通讯员 唐文俊)在“互联网+”时代，以物联网、云计算、大数据等基于互联网的新一代信息技术正在成为驱动制造业产业变革的核心力量。“互联网+”协同制造强调充分利用互联网技术及理念，促使制造企业、用户、智能设备、全球设计资源以及全产业全价值链之间的互联互通与高效协同。即强调制造企业利用互联网加强企业内外部、企业之间以及产业链各环节之间的协同化、网络化发展，促进制造业加速转型升级，提升制造业核心竞争力。

　　近年来，我区工业企业抢抓时间窗口，以互联网理念与技术改造原有的生产、研发、销售、服务等模式，变北仑制造为“北仑智造”，争夺全球产业生产链条制高点，转型升级取得明显成效。

　　创源文化发展公司在“互联网+”上就尝到了“甜头”。作为一家年销售额6亿多元的纸艺文化品生产企业，年订单在2000单左右，产品种类多达上万个，给按时按量满足客户需求带来极大挑战。为此，该公司建设机联网工程，运用信息技术，采集3个车间500台设备的生产信息，做到了生产调度与现场需要同步，使每个订单的交货周期平均缩短9天时间。

　　其实，不只是创源。近年来，随着生产设备自动化程度的提高，一些具备条件的企业，积极推进机联网、厂联网、网络制造等新型生产模式，提高生产效率。“目前，海天、拓普、吉利、信泰等企业已启动了机联网、厂联网项目共9项。”区经信局有关负责人介绍。

　　在我区，还有不少企业借助互联网，变“单兵作战”为“协同创新”，缩短研发周期，提高新产品设计效率。

　　专业制笔的贝发集团，上马产品设计信息化管理系统，将100多名设计人员的设计信息互联共享，使单个产品的设计时间平均减少三分之一。全球最大的汽配企业之一敏实集团，部署了云网络架构———MPLS网络，将分布在全球各地的工厂、设计中心都纳入这个网络之中，为其跨国产业链提供全球的实时同步沟通和协作。

　　北仑的“互联网+”制造发展有点有面，初步形成了群体突破的可喜局面，工业企业智能制造水平全省领先。“今年在信息化上投入上千万元的就有申洲、宁钢、海天、海越、敏实等5家企业，万航实业、辉旺、继峰、拓普等一批企业也都计划投入300万元以上。”区经信局有关负责人欣喜地告诉记者，最近，省经信委发布我区两化融合指数为69.4，信息化指数为1.087，均为全省第二、全市第一。

　　只有自觉契合创新驱动，方能勇立时代潮头。不久前，区政府常务会议研究通过的“北仑区两化深度融合专项行动实施方案”，对2015—2017年的工作进行了部署，机器换人、互联网与工业融合创新、产品与装备智能化等“七大专项”行动全力推进，互联网与制造业逐步迈向深度融合。

（本文刊登于《北仑新区时刊》11月25日第一版）

http://blnews.cnnb.com.cn/system/2015/11/24/011309051.shtml